공작물 재료
롤링 과정에서 공작물의 표면은 롤링 휠과 공작물 사이의 마찰력에 의해 영향을 받으며 롤링 깊이가 증가함에 따라 마찰력도 증가합니다.공작물 재질이 다르면 응력 상황도 다릅니다.
일반적으로 재료가 구리와 강철인 경우 압연 공정의 힘이 작습니다.롤링 휠과 공작물 사이의 마찰이 크면 롤링 휠이 변형되거나 미끄러집니다.
다양한 금속 재료의 경우 압연 가공 중 응력 조건도 다릅니다.예를 들어, 스테인레스 스틸 재료의 표면은 압연 가공 중에 변형되고 가공 중에 미끄러짐이 발생합니다.알루미늄 합금 재료의 표면은 압연 가공 중에 쉽게 변형되고 미끄러짐 현상이 심각합니다.쉽게 변형됩니다.따라서 다양한 금속 재료에 따라 적절한 압연 압력을 선택하는 것이 필요합니다.
공작물 공정
스레드 롤링 기계의 롤링 깊이는 다양한 재료 및 가공 기술에 따라 결정될 수 있으며 롤링 휠의 직경은 공작물의 특정 조건을 고려해야 합니다.
일반적으로 롤링 중에 일부 윤활제를 첨가해야 하며, 주로 롤링 휠과 공작물 사이의 마찰을 윤활 및 유지하고 롤링 휠과 공작물 사이의 마찰을 줄이기 위해 추가해야 합니다.또한, 다양한 재료를 가공할 때 일부 첨가제를 첨가하여 압연 가공 품질을 향상시킬 수도 있습니다.
가공 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항
압연 공정 중에 절삭력의 작용으로 인해 공작물이 진동하여 나사 정밀도가 떨어지고 표면 거칠기가 저하됩니다.그러나 압연 후 나사 표면층의 표면 거칠기가 높기 때문에 가공 후 공작물의 표면 조도가 높습니다.
(1) 공작 기계는 높은 정밀도와 높은 신뢰성을 가져야 하며 압연 공정 중에 안정적인 상태를 유지할 수 있어 가공 정확도와 표면 거칠기를 보장할 수 있습니다.
(2) 수명이 길어야합니다. 그렇지 않으면 공작 기계 가공 비용이 증가합니다.
(3) 유연한 처리 성능이 좋아야 합니다.압연 공정 중에 가공 변형을 최대한 줄여 공작물의 표면 거칠기와 치수 정확도를 보장해야 합니다.
압연 가공은 공정을 합리적으로 배열하고 공작물 재료 및 정밀도 수준에 따라 적절한 가공 매개변수와 절단량을 선택해야 합니다.
게시 시간: 2023년 3월 9일