드로잉 공정은 공작물 표면 처리 기술에 속하며와이어 드로잉 머신공작물 표면에 선 패턴을 형성하고 표면 처리 수단의 장식 효과를 발휘합니다. 와이어 인발 처리 표면이 금속 재료의 질감을 반영할 수 있기 때문에 자동 인발 기계가 점점 더 많은 기업에 적용되고 있습니다.
산업용 드로잉 기계는 매우 광범위합니다. 기계 제조, 하드웨어 가공, 석유화학, 플라스틱, 대나무 및 목재 제품, 전선 및 케이블 및 기타 산업에서 사용해야 합니다.보다 주류 제어 모드는 일정한 장력 자동 제어 시스템입니다. 이 시스템은 모든 국내 제어 장치 구성을 사용하며 구조가 더 작고 저렴하며 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동입니다.원래 기계 제어 시스템의 많은 주요 단점을 해결하고 한 번에 라인을 끊을 수 있어 큰 마진의 용량을 향상시킬 수 있습니다.
작동 원리에 따르면, 우리는 다음을 알고 있습니다.와이어 드로잉 머신작업 중에는 프로그램을 가열할 필요가 있습니다.언제입니까?와이어 드로잉 머신배럴을 가열하는 경우 실제로 가열 링을 사용하여 작동하므로 이러한 작업 방식으로 인해 더 많은 전기가 사용됩니다.
와이어 드로잉 기계의 가열 과정은 다음과 같습니다. 먼저 가열 링을 열 상태로 가열한 다음 이를 통과하여 배럴로 전달해야 합니다. 이는 열 전달 과정입니다.따라서 이 전송 과정에서 열의 일부는 확실히 사용할 수 없게 낭비됩니다. 분명히 열의 낭비는 실제로 전기에서 발생합니다.
전사 과정에서 손실되는 열의 일부 외에도 가열 링의 표면도 공기와 접촉하게 되므로 열의 또 다른 일부가 공기에 흡수되어 전기 에너지도 낭비됩니다. .가열 순환에서 열 전달 과정에서 드로잉 기계 작동만으로 전기 손실은 약 40%에 이르렀습니다. 전기 낭비 과정을 효과적으로 피할 수 있다면 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있다고 상상할 수 있습니다.
전력 소비를 줄이기 위해 해야 할 일은 드로잉 기계 배럴의 표면에 단열면 층을 감싼 다음 전자기 가열 코일을 추가하는 것입니다.전자기 가열 코일에 전원이 공급되면 전자기 유도가 발생하고 배럴이 자동으로 가열되며 단열면이 열이 공기 중으로 빠져 나가는 것을 방지하여 전기의 최소 30%를 절약합니다.
게시 시간: 2023년 12월 28일